Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Станки для гибки труб нужны не только лишь в проф, да и домашней работе. В особенности животрепещущи загибы труб по большенному радиусу — из их делают рёбра каркасов теплиц, козырьков, парников. О том, как сделать обыкновенные станки для гибки труб, мы поведаем в этой статье.

В чём разница между гнутьём круглых и профильных труб

Трубы прямого и круглого сечения вначале имеют различное предназначение — круглые для водопровода (время от времени столбов), прямые для каркаса. Потому требования к плотности и сохранности стены у их различные — круглая труба должна очень сохранить характеристики. В связи с этим упрямые колёса и оправки всегда имеют жёлоб под определённый поперечник. Колёса и бабки для профильной трубы имеют или прямоугольный жёлоб, или вообщем «зуб» по всей окружности. Он подминает вовнутрь стену трубы и тем сохраняет размеры сечения. Это животрепещуще так как прямой профиль загибают под малым радиусом в главном с целью получить декоративные элементы так именуемой «прохладной ковки».

Профильный трубогиб на вальцах своими руками

Домашний самодельный вариант этого станка схематично взят с промышленных моделей. Конструкция очень облегчена и под силу начинающему мастеру. По механизму работы вальцевые станки делят на два главных вида — с пресс-вальцами и с подъёмной платформой (платформами). При всем этом основная конструкция фактически совпадает, разница только в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Мы разглядим ординарную конструкцию с подъёмной платформой.

1, 3 — швеллер; 2 — стойки; 4 — вальцы; 5 — петля; 6 — домкрат

Для сотворения станка пригодится три пары подшипников с посадочным поперечником более 30 мм — это будет база вальцев. Также к ним следует подобрать сами валы, чтоб они садились в подшипники (лом, круг, заводские валы, детали авто- мототехники). Остальной материал — швеллер, железная пластинка 10 мм, уголок — можно разнообразить зависимо от имеющихся припасов.

Выполнение работы:

  1. Взять надёжную базу, к примеру, толстостенный швеллер 100–150 мм длиной 800 мм.
  2. Из того же швеллера необходимо сделать платформы — два отрезка по 300 мм.
  3. В 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы либо спаренного швеллера.
  4. Сверху строго горизонтально навариваем недвижную платформу и заднюю стойку к ней.
  5. Наращиваем стены из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть выдержана таким макаром, чтоб размер на чертеже был более наибольшей толщины трубы, которую подразумевается гнуть.
  6. Для сотворения подвижной платформы необходимо сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтоб заходил в неё без свободного хода. Режем трубу в ширину швеллера и разделяем на три части. Две последние привариваем к станине, а третью (среднюю) — к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
  7. К обеим частям платформы в 50 мм от края навариваем подшипники с обеих сторон, также на наращённых стенах. Усиливаем уголками.

Внимание! Смотрите за соосностью подшипников — перекос не дозволит установить вал.

  1. Устанавливаем вальцы в подшипники. На средний валец монтируем съёмный вороток, к примеру, педаль от велика.
  2. Под конец подвижной платформы необходимо завести регулирующий механизм. В эталоне — гидравлический домкрат, но возможно обойтись и резьбовым (тяга от станка, нога от лесов). Подъёмник также закрепить к базе на болты.
  3. По желанию к базе можно приварить лапки для монтажа на болты.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профильный трубогиб для малых радиусов

Трёхточечный станок отличается от других разновидностей трубогибов не столько приводом (гидравлика), сколько образом приложения усилия. Принцип деяния этого устройства максимально прост — участок трубы, зафиксированный упором в 2-ух точках, продавливается посреди (в третьей точке) круговой бабкой-оправкой с жёлобом, равномерно принимая её форму.

Этот трубогиб комфортен тем, что его можно скомпоновать на подвижной платформе с колёсами для транспортировки. Платформа будет нужна в любом случае, т. к. усилие, направленное на оправку, необходимо будет восполнить упором. Давление таковой силы можно оказать механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для производства трубогиба пригодится материал:

  1. Железные пластинки 10 мм размерами 600х150 мм — 2 шт., 300х80 — 1 шт.
  2. Полоса либо нарезка из пластинки 6–10 мм длиной 450 мм — 4 шт.
  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины на растяжение 200 мм.

Инструмент:

  1. Сварочно-слесарный — мощная болгарка, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерительно-разметочный — рулетка, угольники, маркер, кернер.
  3. Расходный материал — диски по металлу отрезные и шлифовальные, свёрла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Станок будет состоять из пространственно-жёсткой рамы и съёмного авто домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использования домкрата раздельно — не надо получать его специально для трубогиба. В принципе, силовой привод может быть хоть дизельный ДВС. Основная его задачка — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление рамы

Рама состоит из 2-ух зеркальных частей — каркасных стен — и пятки, на которую будет установлен домкрат. Элементы конструкции компонуются согласно чертежу.

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка

Разметка рабочей пластинки делается от вертикальной оси (если рама стоит вертикально). 1-ые нижние отверстия размещаются в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси последних отверстий — в 25 мм от внешнего края. Разметив таким макаром 1-ое и последнее отверстия крыла, можно выстроить ось промежных отверстий, потом разбить её на равные отрезки. Скрещения рисок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько подходов, равномерно увеличивая поперечник (к примеру, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Это в особенности животрепещуще, если в распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше поперечник, тем ниже должна быть скорость вращения сверла и посильнее нажим.

Зеркальная пластинка делается аналогичным образом. Нижнюю упрямую пластинку следует разметить по осям умеренно и выявить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет штатные отверстия для крепления.

Высота конструкции определяется размерами имеющегося домкрата и расстоянием от дна жёлоба оправки до контактной поверхности упрямого ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние а должно быть равно приблизительно 20 мм при вполне задвинутом штоке домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы малого поперечника (15–16 мм).

Свободные углы (заштрихованы жёлтым) можно срезать. Все кромки и торцы следует ошлифовать болгаркой, лучше потом пройти диском «лепесток».

Сборка станка

Расстояние меж зеркальными пластинами должно быть на несколько мм больше наибольшего поперечника трубы, которую предстоит гнуть. Для станка данного типа лучший максимум — 50 мм. Итого меж пластинами 53–55 мм. Упрямые ролики должны быть точно такового размера (по высоте цилиндра), их следует установить сначала перед сваркой. Определив положение железных полос на пятке, свариваем конструкцию воедино.

Потом в нижней трети определяем среднее положение промежной полки и крепим к ней пружину оборотного хода. Крепление пружины к штоку домкрата подбирается персонально, исходя из конструкции домкрата и средств находящихся под рукой.

Специальные элементы

В трёхточечном трубогибе есть один аспект — одну деталь никак не получится сделать в домашних критериях и придётся обращаться к токарю либо брать. Это оправка. Изготовка одной оправки стоит от 10 до 25 у. е. зависимо от размера и трудности. Стоимость оправок в магазине — от 20 у. е.

Упрямые ролики также достойны особенного упоминания. Они могут представлять собой сильную железную втулку под ось 20 мм (болт). По внешней плоскости можно наварить самодельные оправки под главные поперечникы — 25, 32, 38 и 50 мм либо профили. Оправку для упрямого ролика можно сделать, вырезав её из трубы большего поперечника и подрихтовать молотком.

Упрощённые варианты станка

Для огромного объёма работ с тонкими (16–25 мм) трубами, также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать обычной вариант описанного станка практически из нескольких полос металла. Таковой станок будет в разы легче, но при всем этом спектр поперечников заготовки ограничен. Главное отличие — отверстия размещены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если в наличии нет гидравлического домкрата, можно поменять его резьбовым, смонтировав на месте в упрямую пятку рамы. Для этого необходимо прожечь в ней отверстие и наварить гайку под резьбовой шток, подобно тому, как изготовлен трубогиб, видео которого размещено ниже.

Ручной трёхточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции состоит в том, что её можно вполне модифицировать, сохраняя основной принцип трёх контактных точек. В конечном итоге можно получить тот же трубогиб, но из других материалов. В стационарном выполнении он может смотреться так:

Вертикальный трёхточечный трубогиб смотрите на видео

Верхушкой удобства и технологичности, вне сомнения, будет гидравлический домкрат с электроприводом. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но полностью вероятный вариант при развитом навыке и доступе к токарному цеху. Такие модели есть в продаже.

Для того чтоб собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металла, колёс, подшипников и т. д. Используя наши советы и свой навык, это полностью по силам домашнему мастеру.

Насадка для точного реза Bosch

При столярных и ремонтных работах с деревом часто тяжело достигнуть хорошей точности без соответственных инструментов. Пользующийся популярностью производитель промышленных и строй устройств и изделий Bosch трепетно подходит к изготовлению аксессуаров. К примеру, насадка для четкого реза по дереву изготовлена из классного износоустойчивого материала, который поможет без усилий сделать нужные прорезы в древесном полотне. В магазинах можно приобрести разные насадки и инструменты для резки по хоть каким поверхностям.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024